I componenti in silicone presentano un'ottima resistenza sia alle alte che alle basse temperature; il loro tipico intervallo di temperatura operativa va da -60 gradi a 250 gradi, mentre alcuni tipi di silicone ad alte-prestazioni possono resistere a temperature ancora più elevate. Questa capacità garantisce che le parti in silicone mantengano la loro elasticità e stabilità dimensionale anche in ambienti estremi, rendendole ideali per applicazioni che coinvolgono apparecchiature ad alta-temperatura, logistica della catena del freddo e ambienti esterni.
Inoltre, i componenti in silicone possiedono un'eccezionale stabilità chimica e resistenza all'invecchiamento, rimanendo resistenti alla degradazione se esposti all'aria, all'ozono, alle radiazioni ultraviolette e alla maggior parte dei mezzi chimici. Questa caratteristica garantisce che, anche dopo un uso prolungato, le parti rimangano esenti da crepe, sgretolamenti o indurimenti, garantendo così l'affidabilità a lungo termine delle loro proprietà di tenuta e di assorbimento degli urti. Rispetto ai materiali in gomma convenzionali, il silicone dimostra prestazioni superiori in termini di resistenza alla corrosione, resistenza all'acqua e resistenza agli agenti atmosferici.
I componenti in silicone presentano inoltre un'eccellente flessibilità e inerzia fisiologica; offrono una sensazione tattile confortevole ed è improbabile che scatenino reazioni allergiche, il che li rende ampiamente utilizzati in campi quali dispositivi medici, applicazioni a contatto con alimenti- e prodotti per la cura dei neonati. Possono essere prodotti in un'ampia varietà di forme utilizzando processi come stampaggio a compressione, stampaggio a iniezione o stampaggio di silicone liquido, pur mantenendo un'elevata precisione e una finitura superficiale superiore per soddisfare diversi requisiti funzionali ed estetici.
